Het productieproces van ABS-plaat.
2022-05-18
Het productieproces van ABS-platen kan worden onderverdeeld in stroomopwaartse en stroomafwaartse processen.
Het stroomopwaartse proces verwijst naar smelten, gieten, warmwalsen, koudwalsen, enz., die hetzelfde zijn als die van andere zeer nauwkeurige strips.Het stroomafwaartse proces is veel complexer dan andere zeer nauwkeurige strips en heeft veel meer processen. Het kan worden afgekort als: afrollen - warmtebehandeling, luchtkussenoven (kan worden verwarmd door brandstof, elektriciteit of elektromagnetische inductie) oplossingsbehandeling (temperatuur 500 ~ 600 â) of gloeien, waterafschrikken / luchtafschrikken - oppervlaktebehandeling (reiniging en conversiebehandeling) - tekenen Buigwagen - coaten en smeren - oprollen, enz.
Warmtebehandeling, conversiebehandeling en smeermiddelcoating zijn sleutelprocessen en de productiecapaciteit van ABS-strips hangt af van de doorvoer van deze processen. Naast de vaste oplossing en gloeifuncties, moet het warmtebehandelingsproces ook de functie hebben van het produceren van T4P-spoelen (voorveroudering), wat een unieke staat is voor de productie van warmtebehandelbare versterkte ABS-strips. De conversiebehandeling is een chemische oxidatiebehandeling in het fluorzirkonium/titaanzuurmengsel om een passiveringsfilm op het aluminiumoppervlak te vormen. De chemische basiselementen zijn titanium, zirkonium, aluminium, zuurstof en fluor. De massa van de film is 1 ~ 4 mg / dm2, dichtheid 2,8 g / cm3, dunner dan de anodische oxidefilm, maar veel dikker dan de natuurlijke oxidefilm, kleurloos of lichtblauw, is een goede basis voor adsorptie en smering, en heeft goede corrosiebestendigheid, kan zeer goed zijn Ter bescherming van de ABS-strip tegen corrosie gedurende de houdbaarheid (6 maanden).
Het smeermiddel kan droog of nat zijn, gesproeid of gewalst en vervolgens gedroogd of uitgehard. De smeerfilm kan goede smeeromstandigheden bieden voor het ponsen van plaatmetalen onderdelen en het vormen vergemakkelijken.
Het stroomopwaartse proces verwijst naar smelten, gieten, warmwalsen, koudwalsen, enz., die hetzelfde zijn als die van andere zeer nauwkeurige strips.Het stroomafwaartse proces is veel complexer dan andere zeer nauwkeurige strips en heeft veel meer processen. Het kan worden afgekort als: afrollen - warmtebehandeling, luchtkussenoven (kan worden verwarmd door brandstof, elektriciteit of elektromagnetische inductie) oplossingsbehandeling (temperatuur 500 ~ 600 â) of gloeien, waterafschrikken / luchtafschrikken - oppervlaktebehandeling (reiniging en conversiebehandeling) - tekenen Buigwagen - coaten en smeren - oprollen, enz.
Warmtebehandeling, conversiebehandeling en smeermiddelcoating zijn sleutelprocessen en de productiecapaciteit van ABS-strips hangt af van de doorvoer van deze processen. Naast de vaste oplossing en gloeifuncties, moet het warmtebehandelingsproces ook de functie hebben van het produceren van T4P-spoelen (voorveroudering), wat een unieke staat is voor de productie van warmtebehandelbare versterkte ABS-strips. De conversiebehandeling is een chemische oxidatiebehandeling in het fluorzirkonium/titaanzuurmengsel om een passiveringsfilm op het aluminiumoppervlak te vormen. De chemische basiselementen zijn titanium, zirkonium, aluminium, zuurstof en fluor. De massa van de film is 1 ~ 4 mg / dm2, dichtheid 2,8 g / cm3, dunner dan de anodische oxidefilm, maar veel dikker dan de natuurlijke oxidefilm, kleurloos of lichtblauw, is een goede basis voor adsorptie en smering, en heeft goede corrosiebestendigheid, kan zeer goed zijn Ter bescherming van de ABS-strip tegen corrosie gedurende de houdbaarheid (6 maanden).
Het smeermiddel kan droog of nat zijn, gesproeid of gewalst en vervolgens gedroogd of uitgehard. De smeerfilm kan goede smeeromstandigheden bieden voor het ponsen van plaatmetalen onderdelen en het vormen vergemakkelijken.
Het stroomafwaartse verwerkingsproces van ABS-strips kan worden ingebouwd in een volledig continue productielijn, of kan in twee worden ingebouwdof drie onafhankelijke productielijnen. De maximale snelheid van de volledige continue productielijn mag niet hoger zijn dan 150 m / min en de productiecapaciteit is ongeveer 120 kt / a.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy