Het productieproces van ABS -bord.
2022-05-18
Het ABS -bordproductieproces kan worden onderverdeeld in stroomopwaartse en stroomafwaartse processen.
Het stroomopwaartse proces verwijst naar smelten, gieten, heet rollen, koud rollen, enz., Die hetzelfde zijn als die van andere zeer nauwkeurige strips.Het stroomafwaartse proces is veel complexer dan andere zeer nauwkeurige strips en heeft veel meer processen. It can be abbreviated as: uncoiling - heat treatment, air cushion furnace (can be heated by fuel, electricity or electromagnetic induction) solution treatment (temperature 500~600 ℃) or annealing, water quenching/air quenching - surface treatment (cleaning and conversion treatment) - drawing Bending car - coating and lubricating - coiling, etc.
Warmtebehandeling, conversiebehandeling en smeermiddelcoating zijn belangrijke processen en de productiecapaciteit van ABS -strips hangt af van de doorvoer van deze processen. Naast de vaste oplossing en de gloeitalige functies, moet het warmtebehandelingsproces ook de functie hebben van het produceren van T4P (pre-aging) spoelen, wat een unieke toestand is voor de productie van warmtebehandelbare ABS-strips. De conversiebehandeling is chemische oxidatiebehandeling in het fluorozirkonium/titaanzuurmengsel om een passiveringsfilm op het aluminiumoppervlak te vormen. De basischemische elementen zijn titanium, zirkonium, aluminium, zuurstof en fluor. De massa van de film is 1 ~ 4 mg/ dm2, dichtheid 2.8g/ cm3, dunner dan de anodische oxidefilm, maar veel dikker dan de natuurlijke oxidefilm, kleurloos of enigszins blauw, is een goede basis voor adsorptie en smering, en heeft een goede corrosieresistentie, kan zeer goed zijn om de ABS -schip te beschermen tegen de plank van de planklife (6 maanden).
Het smeermiddel kan droog of nat, gespoten of gerold zijn en vervolgens gedroogd of genezen. De smeermiddelfilm kan goede smeercondities bieden voor het ponsen van plaatmetalen en het vergemakkelijken van vorming.
Het stroomopwaartse proces verwijst naar smelten, gieten, heet rollen, koud rollen, enz., Die hetzelfde zijn als die van andere zeer nauwkeurige strips.Het stroomafwaartse proces is veel complexer dan andere zeer nauwkeurige strips en heeft veel meer processen. It can be abbreviated as: uncoiling - heat treatment, air cushion furnace (can be heated by fuel, electricity or electromagnetic induction) solution treatment (temperature 500~600 ℃) or annealing, water quenching/air quenching - surface treatment (cleaning and conversion treatment) - drawing Bending car - coating and lubricating - coiling, etc.
Warmtebehandeling, conversiebehandeling en smeermiddelcoating zijn belangrijke processen en de productiecapaciteit van ABS -strips hangt af van de doorvoer van deze processen. Naast de vaste oplossing en de gloeitalige functies, moet het warmtebehandelingsproces ook de functie hebben van het produceren van T4P (pre-aging) spoelen, wat een unieke toestand is voor de productie van warmtebehandelbare ABS-strips. De conversiebehandeling is chemische oxidatiebehandeling in het fluorozirkonium/titaanzuurmengsel om een passiveringsfilm op het aluminiumoppervlak te vormen. De basischemische elementen zijn titanium, zirkonium, aluminium, zuurstof en fluor. De massa van de film is 1 ~ 4 mg/ dm2, dichtheid 2.8g/ cm3, dunner dan de anodische oxidefilm, maar veel dikker dan de natuurlijke oxidefilm, kleurloos of enigszins blauw, is een goede basis voor adsorptie en smering, en heeft een goede corrosieresistentie, kan zeer goed zijn om de ABS -schip te beschermen tegen de plank van de planklife (6 maanden).
Het smeermiddel kan droog of nat, gespoten of gerold zijn en vervolgens gedroogd of genezen. De smeermiddelfilm kan goede smeercondities bieden voor het ponsen van plaatmetalen en het vergemakkelijken van vorming.
Het stroomafwaartse verwerkingsproces van ABS -strips kan worden ingebouwd in een volledig continue productielijn, of kan in twee worden ingebouwdof drie onafhankelijke productielijnen. De maximale snelheid van de volledige continue productielijn mag niet hoger zijn dan 150 m/min en de productiecapaciteit is ongeveer 120 kt/a.
